半導体板の積載機械,SMT周辺機器用

SMT周辺機器において、半導体基板ローダーは、基板フィーダーまたは全自動基板ローダーとも呼ばれ、SMT生産ラインで使用され、半導体ウェーハまたはパッケージ化された半導体デバイス用のキャリア基板（PCBなど）を、その後の処理装置に自動的に搬送する装置です。以下に詳細な紹介をします。

機能の特徴

• 自動基板供給: 下位レベルの機械からの基板要求信号を受信すると、保管位置からPCBを自動的に指定された場所（SMTピックアンドプレース機の作業エリアなど）に転送し、自動化された生産プロセスを可能にし、人件費を削減します。
• さまざまなサイズへの適応性: PCB幅に応じて装置の搬送レールの幅を自動的に調整し、さまざまなPCBサイズと仕様に対応し、多様な生産ニーズに対応します。
• 故障アラーム: 故障アラーム機能を搭載し、基板供給不足や装置部品の故障など、生産中の異常事態を迅速に検出し、オペレーターに警告します。これにより、タイムリーな対応を促進し、ダウンタイムを削減し、生産効率を向上させます。

動作原理

1. 基板リフティングシステムは、マガジン内のPCBを指定された高さまで持ち上げます。
2. 基板プッシュシステムは、最上部のPCBをコンベアベルトに転送します。
3. コンベアベルトは、PCBを次のプロセス装置に搬送します。
   すべてのPCBが転送されると、空の転送ボックスまたはマガジンが自動的に下降し、PCBが充填された新しいボックス/マガジンと交換され、全自動基板ローディングを実現します。このプロセス中、アライメントシステムは正確な搬送のためにPCBの位置を継続的に監視および調整し、制御システムは安定した動作を確保するためにコンポーネントの動きを調整します。

種類

• ミニチュア基板ローダー: コンパクトなサイズ（通常約50枚の基板を保持）で、生産スペースが限られたワークショップに適しています。半自動または全自動プリンターと組み合わせて使用でき、少量生産や複雑な注文のプロトタイピングに最適です。
• 全自動基板ローダー: 安定性と耐久性のためにスチールフレームで構築され、マイクロコンピューター制御カードシステムとタッチスクリーンHMIを搭載し、ユーザーフレンドリーな操作を実現しています。手動介入なしで基板供給用の材料フレームを自動的に交換でき、全自動プリンターまたはピックアンドプレース機と互換性があり、大規模な自動化された生産に適しています。
• 真空吸着基板ローダー: リフティングプラットフォーム、真空吸着、移動駆動、レール搬送の4つのシステムを利用して、積み重ねられたベア基板を真空吸着を介して接続レールに転送し、下流の装置に供給し、自動基板ローディングを可能にします。他のタイプの基板ローダーと組み合わせて使用されることが多く、SMT生産ラインの効率を向上させます。
• 統合型基板ローダー: 自動基板ローダーと真空吸着基板ローダーの機能を組み合わせ、材料フレームローディングと真空吸着ローディングで構成されています。2つのローディングモードを任意に切り替えることができ、利便性と柔軟性を提供します。1台の機械でシングルボードまたはダブルボードのローディングを処理でき、生産ラインの汎用性を向上させます。

役割

適用分野

• 家電製品: 携帯電話、タブレット、ラップトップ、デジタルカメラなどのPCBの製造。
• 自動車エレクトロニクス: 自動車エンジン制御ユニット、車載エンターテインメントシステム、エアバッグ制御システム、およびその他の電子制御モジュールのPCBの製造。
• 通信機器: 基地局、ルーター、スイッチ、およびその他の通信デバイスのPCB生産に使用。
• 産業用制御: プログラマブルロジックコントローラー（PLC）や産業用コンピューターなど、さまざまな産業用自動制御システムにおけるPCB生産に適用。
• 医療用電子機器: 医療用モニタリング機器、医療用画像診断装置、およびその他の電子医療機器のPCBの製造に使用。