SMT機器-真空プレート吸い込み機械

真空プレート吸着機:定義と応用シナリオ

基本機能

• 自動 プレート ピック: 積み重ねた材料 (ラックやトレイなど) から単一のプレートを正確に選び,複数のプレートが粘り合わないようにします.
• 安定したトランスミッション: 生産ラインのリズムに合わせて,プレートを指定された位置 (例えば,配置機械,検査ステーション) に安定的に輸送するために真空吸着を使用します.
• 位置付け支援: いくつかのモデルは,プレート伝送中に位置精度を確保するために,ガイドまたは精細調整メカニズムを統合しています.後のプロセス (溶接や検査など) の位置付け要件を満たす.
• 複数の仕様との互換性: 異なるサイズ (小さな携帯電話PCBから大きなパネル型のプレートまで),厚さ (0.3mm-5mm),材料 (PCB,アクリル,薄い金属シートなど) のプレートに適応します.

作業原理

1. 負圧 発生: 真空ポンプまたは真空発電機は吸気ノズルとプレート表面の間を空気で抽出し,局所的な真空 (負圧) を生み出します.吸気ノズルにしっかりとプレート吸着.
2. 皿 の 拾い出し と 分離吸入ノズルは,積み重ねたプレートの上層層に下り,リフティングメカニズムは,下層層からプレートを分離するためにプレートを上げます (いくつかのモデルは複数のプレートが粘着するのを防ぐために空気吹き装置を使用します).
3. トランスミッションと位置付け: 吸着プレートの吸着ノズルは,変換メカニズム (例:線形ガイドレール,ロボットアーム) を通して目標位置に移動します. 移動中に,光電感センサーや視力システムで位置を校正し,プレートが並べられていることを確認する.
4. 解放と配置: 指定された位置に達すると,真空システムは動作を停止し,負圧は消散し,プレートは自然に吸気ノズルからコンベアベルト,ラック,次の装置のドッキングプラットフォーム.
5. 周期的な操作: 1回のピック・アンド・ポジションサイクルの後,装置は上記の手順をリセットし,継続的な自動運転を実現します.

技術的特徴と利点

1. 接触しない操作: 真空吸着による機械式クランプによる挤出や傷害を防ぎ,特に脆弱な表面 (例えば銅塗装PCB,コーティングパネル) や薄いプレート (≤0.5mm) に適しています.
2. 効率 と 精度: 単サイクルでの動作時間は2-3秒で,トランスミッション速度 (0-60m/min) を調整できます. サーボモーター駆動と組み合わせると,高い位置付け精度を達成できます.高精度生産のニーズを満たす.
3. 柔軟 な 適応: 吸気ノズルを交換し,負圧/伝送パラメータを調整することで,異なるサイズと材料のプレートに迅速に適応できます.短い切り替え時間 (通常 <5分).
4. 高い安全性: 負圧異常アラーム (プレートの落ちるのを防止する),緊急停止ボタン,保護バリアを装備産業安全基準の遵守と運用リスクの削減.
5. 労働 費 の 削減: 繰り返し作業する手動プレートピックと配置を代替し,労働を削減し,手動操作によるエラー (例えばプレート配置が歪んでいる) を回避する.

応用シナリオと産業

• SMT電子機器製造: PCB を プリンター,配置 機械,リフロー オーブン の 間 に 輸送 し,板 の 清潔さと 正確 な 位置 を 確保 する.
• 印刷 と 包装: インクが傷つくのを防ぐために印刷された紙とプラスチックプレートを扱う.
• 新しいエネルギー産業: 光伏パネルと電池板の伝送を自動化し,性能に影響する表面損傷を防止します.
• 医療機器: 精密医療機器の薄板部品を輸送し,不妊性と摩擦耐性に関する厳格な要件を満たします.

保守 と 予防 措置

• 日々のメンテナンス: 吸気ノズルを定期的に清掃 (負圧に影響を与える詰まりを防止),真空管の密度を確認 (空気漏れを回避),トランスミッションガイドレールを潤滑 (磨損を減らす).
• 操作仕様: プレートの重量に応じて負圧を調整する (過度の重量は不安定な吸着を引き起こし,過度の圧力はプレートを損傷する可能性があります).シェイビングによるピックアップ失敗を避けるためにラック内のプレートがきれいに積み重ねられていることを確認.
• 環境要件: 真空システムによるブロックや回路障害を防ぐために,塵や湿った環境での使用を避ける.センサーの正常な動作を確保するために,強い磁場干渉から遠ざける.

効率,精度,柔軟性により,真空プレート吸い込み機械は自動生産ラインの"損傷のない取り扱い"のための核心装置となっています.技術の発展は,知能 (e) に向かって進んでいる.柔軟な製造のニーズにさらに適応し,エネルギー効率 (低電力真空システム).