SMT装置における自動ドロップ型基板格納機

SMT (Surface Mount Technology) の生産ラインでは,自動ドロップ型ボードロード/デロードは,自動PCB (印刷回路板) 転送と管理のための重要な機器です.主に積載 (加工されていない板を生産ラインに供給) と卸載 (加工された板を収集) プロセスに使用されます."ドロップ型"構造設計により効率的かつ連続的なボード循環を実現する.下記は,機器機能などの側面から詳細な紹介です.構造構成作業原理,特性,応用シナリオ

I. 基本機能

1. 負荷機能: 積み重ねた未加工PCBを1個ずつ,SMT生産ラインのフロントエンド機器 (プリンター,SPI検査機など) に順序よく送ります.手動の加載を代替し,手動の介入を削減する.
2. 卸荷機能: 生産ラインの終わりから処理されたPCBの出力を自動的に積み重ね,収集します (リフロー溶接後の完成板など),後の取り扱い,検査,保存する.
3. 生産ラインの接続: 前部と後部機器 (センサー,PLC制御など) との信号相互作用によって,それは,PCB伝送の継続性と安定性を確保するために,SMT生産ライン全体のリズムに一致します..

II.構造構成

• フレームと外蓋: 設備の全体的なサポートを提供します.外蓋は通常透明なアクリルまたは金属でできています.内部作業状態を観察するのに便利で,防塵と安全保護に役立っています.
• 材料ラック (スタッキングエリア): 積載または積荷されるPCBを配置するために使用されます. 通常は,さまざまなサイズ (一般的なサイズ範囲: 50mm × 50mm から 450mm × 300mm) のPCBに適応するために調整可能な幅で設計されています.
• 輸送装置:
  • 積載中に,材料ラックの底にあるPCBは,コンベアベルト,ローラー,または吸気カップによって"支えられ",生産ラインに運ばれます.
  • 卸荷中に,生産ラインからのPCB出力は,材料ラックの上部に導かれ,既存のボードに"ドロップ"アクション (重力によって自然に落ちる) により積み上げられます.機械的な接触による損傷を軽減する).
• 駆動システム: 配送メカニズムをサーボモーター,シリンダー,またはステップモーターで動かし,伝送精度と速度を保証します (通常,伝送速度は調節可能で,1分間に1〜3メートル).
• センサーと制御システム:
  • センサー (光電感センサー,位置感センサーなど) は,過剰な堆積や空の材料を防ぐために,PCBの存在,位置,堆積高度を検出するために使用される.
  • PLC (プログラム可能な論理制御器) は制御コアとして機能し,前部と後部機器からの信号を受信し,様々な部品の動作を調整します.生産ラインのMESシステムとドッキングをサポートし,インテリジェント管理を実現します.
• 補助装置: 防傷パッド (PCBの表面を保護するために),幅調整ボタン,緊急停止ボタンなど

III. 作業原則

1. 積載プロセス:
   • 操作者は,積み重ねられた未加工PCBを荷物棚に配置する.
   • センサーがボードを検知した後,制御システムは輸送メカニズムを起動し,底部PCBを生産ラインの軌道を前に押します.
   • 下の板が離れる時,上にある積み重ねた板は重力によって自然に底に落ちて,次の輸送を待っている.このサイクルは材料ラックが空になるまで続きます.装置が材料不足警報を発する時点.
2. 荷下ろし:
   • 製造ラインから出る加工されたPCBは,卸荷機の入口まで運ばれます.
   • 輸送メカニズムは,PCBを卸料ラックの上部に導いて,並べて,それを放出します.重力によりボードが落ちて,下にあるボードに積み上げられます.
   • センサーはリアルタイムで積み上げ高度を監視します.設定された上限に達すると,機器は完全な材料アラームを発し,操作者にボードを取り除くことを思い出させます.

IV 設備の特性

• 高度な自動化: 手動で積み/卸す必要がなく,労働費と手動によるPCB損傷のリスクを削減します (指紋汚染,衝突,擦り傷など).
• 強い互換性: 幅調整により,さまざまなサイズと厚さ (通常0.3-3mm) のPCBに適応し,多様な生産ニーズを満たすことができます.
• 安定したトランスミッション: "ドロップ型"スタッキングは,機械的な挤出ではなく重力を利用し,PCB表面の部品 (特に精密SMD部品) の損傷を軽減します.壊れやすい板や既に設置されている板に適しています.
• 効率的で継続的: 生産ラインのリズムに同期して,単一の装置は300~600個のPCBを1時間 (ボードの大きさと伝送速度に応じて) に処理し,大量生産のニーズを満たすことができます.
• 安全性と信頼性: センサー保護,緊急停止ボタン,過負荷保護を装備し,生産ラインに機器の故障の影響を軽減します.

V. 応用シナリオ

• 積載プロセス: PCB ストレージ エリアをプリンター,配送機,配送機などのフロントエンド機器に接続し,未加工板の継続的な供給を保証します.
• 荷下ろし: 再流オーブンやAOI検査機などのバックエンド機器と接続して,完成品または検査されるPCBを収集する.
• 臨時保管: 生産ラインのシフト変更や設備の一時停止時に一時的なバッファーストレージ装置として機能し,生産ラインの停滞を回避する.

シンプルな構造と効率的な"ドロップ"原理によって自動型ドロップボードの積載/積荷機は,SMT生産ラインの自動化トランスミッションにおいて不可欠な機器となっています生産効率と製品品質の向上に貢献する.