包装 完成品 コンベアライン / ベルトコンベアライン / 自動生産ライン

包装 完成品 コンベアライン/ベルトコンベアライン/自動生産ライン

定義:

 完成品コンベヤーラインは,包装後に完成品のために設計された自動コンベヤーシステムです.梱包ステーションから次のプロセス (e) にスムーズかつ効率的に輸送するために使用されます.質の検査,パレティ化,保管,積載など) の基本機能は,生産とそれ以降のリンクを結びつけることである.ロジスティック効率を向上させ,手作業の損失を減らす.

製品用分野

食品産業

インスタントヌードル,飲み物,その他のパッケージなどの完成品は,ベルトラインを介して自動パレティライザーに輸送され,その後倉庫に保管されます.

医薬品産業

薬箱は,GMPの清潔性要件を満たす,ステンレス鋼のチェーンプレートラインを経由して,カートニングマシンに運ばれます.

家電産業:

エアコンと冷蔵庫の箱はローラーラインで物流トラックに運ばれ トラック積載の自動化を実現するためのリフティングプラットフォームが備わっています

主要 な 利点

生産性を向上させる

24時間連続運転を実現し 効率を300%~500%向上します

費用を削減する

労働需要を削減する (単列で5〜10人の運搬員が節約できる) 労働関連の怪我のリスクを減らす.

柔軟な適応

包装機械,金属検出器,コード化機械,その他の機器とシームレス接続して自動生産ラインを形成します.

品質保証

安定した輸送は製品の磨きを軽減します (例えば,ベルトのバッファ効果は箱の摩擦を軽減します).

構造構成

駆動システム:

モーター+減速器:電力を供給し,一般的な電力は0.75-15kWで,負荷に応じて速度を調整できます.
周波数変換器: 輸送速度のステップレス速度調節を実現し,異なる生産リズムに適応します.

輸送媒体は:

ベルト,ローラー,チェーンプレート,その他の材料は,製品の特性 (食品級PUベルト,ステンレス鋼チェーンプレートなど) に基づいて選択する必要があります.

サポート・ガイド装置:

護線:

製品が落ちないようにするため,通常高さは50~150mmです.

ガイドバー:

商品を固定した経路に沿って導いて, (特に曲がる部分で) 逸脱を避ける.
インテリジェント制御部品:

光電センサー:

商品の位置を検出し,自動スタート・ストップとカウント (例えば自動パレティライザーとの接続) を実現します.

PLC制御システム:

コンベアラインを上流と下流の設備 (包装機,計量器など) と統合して,プロセス全体を自動化します.

設計と選択ポイント

製品の特徴を分析する:

サイズ:

パッケージのサイズに応じて,輸送面の幅を決定する (通常は製品より100~200mm広い).

体重:

重い製品ではローラーラインまたはチェーンプレートライン,軽い製品ではベルトラインまたは網状ベルトラインを選択します.

形状:

形状の包装物 (例えば 円形ボトル) は,溝や特別なプレートによって導かれる必要があります.
環境要件:

清潔さ

食品や製薬産業のための死角設計のない不oxidable鋼コンベアライン

温度/湿度:

高温環境でチェーンプレートライン (300°Cまで温度耐性) 湿った環境では 耐腐料を選択します

インテリジェント要件

コードスキャンシステムの統合:

コンベアラインの製品バーコードのリアルタイム読み取り,WMS倉庫システムでドッキング

選別機能:

光電気センサーとソートバフルの組み合わせにより 異なるカテゴリーの製品の自動ストリーミングを実現します

コストコントロール

短距離軽負荷のシナリオでは,動力のないローラーラインやベルトライン (30%~50%低コスト) が優先される.
遠距離重用用用シナリオでは 電動ローラーラインを選びます 全体的にコスト効率が良いです

発展傾向

インテリジェントアップグレード:

AIの視覚検査 (例えばパッケージの欠陥のリアルタイム識別),AGV接続,その他の技術を組み合わせて"無人輸送システム"を作成する.

緑と省エネ

エネルギー節約モーター (例えばサーボモーター) とリサイクル可能な材料 (例えば金属の代わりにプラスチックチェーンプレート) を採用し,エネルギー消費と炭素を削減する

排出量

モジュール化設計:

コンベアラインの部品 (ターニングセクション,リフティングセクションなど) は,工場生産ラインの頻繁な調整の需要に適応するために,迅速に分解・組み立てることができます.